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Se ira publicando fotos en forma diaria

viernes, 25 de diciembre de 2009




Coloque cinta de papel para barnizar el botazo 

El timon presentado, entro medio durito por la pintura del eje

sábado, 19 de diciembre de 2009







sábado, 5 de diciembre de 2009


Poliuretanico blanco

Pintura poliuretanica con su respectivo endurecedor, en la etiqueta se puede apreciar el codigo de color.


Estas son algunas de las piezas de acero inox. ,meta martillo y morza .Las cornamusas tambien fueron hechas a mano ,esas tardes de lluvia que no podia aprovechar a realizar algo en el casco.

domingo, 22 de noviembre de 2009


Para sostener las tiras del piso.
Esto va debajo del soporte mastil

Planchuelas perforadas que van en estribor , babor  y otra en la proa .
Buje de bronce para el timon .
Pieza que va a sujetar la orza .

correas que abrazan al mastil ,desde aqui se colocan los tensores.
Omegas para levantar el velero por la parte media



Algunas piezas de acero inoxidable de 2 mm. hechas a mano

Soporte de timon

jueves, 19 de noviembre de 2009




sábado, 7 de noviembre de 2009




Coloque tiras de 10 cm.con epoxi en las uniones internas del velero luego como tenia resina poliester y fibra de 300 grms enfibre todo el interior ,quedo duro como una roca.
La idea es despues de unos dias colocar gel coat.


Primera mano de impresion epoxi,tengo que masillar en bastantes lugares.
Aca se puede apreciar el salto que le di a la tapa trasera para quitar uniformidad.

miércoles, 28 de octubre de 2009

Masilla epoxi ME-901

Primera mano de impresion epoxi y algo de masilla
Tachos maltrecho de epoxi por 4 Lts +  2 lts. de Epocoat AD-105 para laminar

lunes, 19 de octubre de 2009






Darlo vuelta costo un poco aproveche que vino mi hermano.

domingo, 18 de octubre de 2009

















Se pega refuerzo en la banda por plano figura un par de centimetros mas adelante,yo lo coloque aqui porque pienso que la idea es reforzar la union .
























La primera tapa terminada y colocada ,aqui el ucraniano nos da un margen de 20 mm de mas ,esto es bueno porque tenemos la posibilidad de acomodarnos a la forma final de la madera que a veces va para donde se le encanta ,una vez pegada y clavada se desbasta con la forma final